当 IC 厌氧反应器发生故障时，可以按照以下步骤进行排查和修复：
收集数据：记录故障发生前后的各项参数，如温度、压力、流量等。
检查外观：查看反应器是否有明显的损坏或泄漏。
检查电气系统：
检查电源供应是否正常。
检查电气连接是否松动。
检查管道系统：
检查管道是否堵塞或泄漏。
确认阀门是否正常工作。
检查搅拌系统：确保搅拌器的运行状态良好。
检查泵和风机：
检查泵的流量和压力。
检查风机的风量和风压。
分析污泥状况：
检测污泥的活性和浓度。
观察污泥的颜色和气味。
排查进水水质：确认进水水质是否符合要求。
检查仪器仪表：确保各类仪器仪表的准确性。
清洁反应器：可能存在污垢或堵塞导致的故障。
修复或更换损坏部件：根据排查结果进行相应的修复或更换。
重新启动：在修复完成后，按照正确的操作程序重新启动反应器。
持续监测：在恢复运行后，继续监测反应器的运行状态。
记录故障及修复过程：以便后续参考和分析。
寻求帮助：如果自己无法解决问题，及时联系设备供应商或技术人员进行支援。

选择合适的厌氧反应器需要考虑以下几个方面：
废水特性：包括废水的 COD 浓度、BOD 浓度、悬浮物含量、可生化性等。
处理量：根据废水的流量和处理要求，确定合适的反应器规模。

内循环系统：以自身产生的沼液通过绝热变形作为动力保持溶液的内循环，无须另设泵进行强制内循环，从而可节约耗能。
耐冲击负载能力强：IC厌氧反应器保持内循环，处理较低浓度的水时，循环系统总流量达到进出水量的2-；处理高浓水时，循环系统总流量达到进出水量的10-20倍。由于循环系统总流量与进水在反应室充分混合，使原污水中的有害物得到充分稀释，减少了危害程度，并可避免局部碱化产生，从而提升了反应器的抗冲击负载的能力。
缓存pH能力：内循环总流量等于初级厌氧发酵的出水量回总流量，可利用COD转换的酸碱度，对pH起调节作用，使反应器内的pH长期保持。处理欠缺酸碱度的污水时，可降低进水的投碱量。

厌氧反应器在运行过程中需要注意以下问题：
进水水质：确保进水的各项参数符合反应器的要求，如 COD、BOD、pH 值等。
负荷控制：合理控制反应器的负荷，避免过高或过低。
温度控制：保持适宜的反应温度，通常在中温或高温范围。
pH 值调节：维持合适的 pH 值，以保证微生物的正常生长和代谢。
搅拌效果：确保搅拌系统正常运行，提供良好的混合和传质。
产量和处理：及时处理产生的，防止积聚和安全问题。
污泥活性：监测污泥的活性和浓度，保证反应器的处理效果。
有毒物质：注意进水中是否含有对微生物有毒害的物质。
营养物质：提供足够的营养物质，支持微生物的生长。
沉淀和分离：确保沉淀和分离效果良好，防止污泥流失。
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